我公司生產(chǎn)的振動篩采用先進的設(shè)計理念和有限元受力分析計算方法，并配備先進的數(shù)控加工、工藝及檢測設(shè)備，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，保證篩機安全。

二、 技術(shù)特性和優(yōu)勢

1)篩機側(cè)板與加強筋(角鋼)全部采用HUCK螺栓鉚接，無任何焊縫。從而保證側(cè)板無應(yīng)力集中和開裂，提高側(cè)板的強度和剛性，從而提高設(shè)備的可靠性。

2)激振器梁和篩框橫梁采用箱形梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)加強筋，提高篩機的剛度和強度，同時降低整機重量。從而提高整機效率，降低功耗。

3)所有橫梁及激振器梁配合面在組裝前均采用自動數(shù)控機床進行加工，各部件非加工面均經(jīng)噴砂處理并涂環(huán)氧樹脂漆，所有空隙部位均會填塞防水膠，確保不生銹。

4)篩框橫梁表面噴涂6mm厚聚氨酯耐磨涂料，進而提供橫梁使用壽命。

5)振動參數(shù)設(shè)置合理，避開篩體各級固有頻率,減少共振影響;

6)篩體結(jié)構(gòu)簡單緊湊、剛度大、強度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大;

7)在滿足篩機各方面要求的條件下***大限度的減輕篩體的整體重量。使整臺篩機具有強度高，重輕,處理量大,功率消耗少,振動強度大，篩分效率高;

8)設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進行裝配，從而使整臺篩機工作時噪音低，距設(shè)備1m內(nèi)噪音< 80db;

9)多段、多傾角篩面結(jié)構(gòu)，利于物料拋射，降低堵孔率。

10)采用國內(nèi)品牌篩面配置，小塊型設(shè)置，軌座固定，安裝更換方便快捷，篩分效率高;

11)每臺篩機在出廠前完全裝配，并進行8個小時的空轉(zhuǎn)試車，用VB儀器測試振幅和頻率,

并用座標法繪制運行曲線加以驗證可靠性;經(jīng)頻率分析儀在72小時試運行期間檢測固有頻率,并將采集數(shù)據(jù).上傳計算機做有限元分析，確保每臺篩機能實現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)。

三、工作原理

1.水平直線篩與香蕉篩

電機接電啟動，并通過皮帶傳動機構(gòu)、副軸系統(tǒng)將驅(qū)動力傳遞給主驅(qū)動軸，主驅(qū)動軸帶動激振器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生直線振動力，激振力方向與水平夾角成45°，直線振動力循環(huán)往復(fù)連續(xù)作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動，同時緩沖彈簧減少篩體對篩機支撐基礎(chǔ)的動負荷、降低篩機噪音，篩體帶動篩面同步振動，將力傳給篩上物料，并沖擊物料在篩面拋起前進行分層并按規(guī)定粒度透篩分級，物料連續(xù)不斷從入料溜槽到接料板緩沖輸入，通過篩面進行篩分處理，篩下物排入篩下溜槽，篩上物排入排料溜槽。

2.高頻脫水篩

在激振梁.上對稱安裝的兩個相同參數(shù)振動電機接電同步反向旋轉(zhuǎn)，各自產(chǎn)生大小相等離心力，兩個力在垂直振動方向的分力相反相互抵消，在平行振動方向的分力-致相互迭加形成直線振動力，直線振動力循環(huán)往復(fù)連續(xù)作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動,同時緩沖彈簧減少篩體對篩機支撐基礎(chǔ)的動負荷，篩體帶動篩面同步振動，將力傳給篩上物料，沖擊物料在篩面拋起前進脫水，物料連續(xù)不斷從入料溜槽輸入，通過篩面進行脫水處理，篩下物排入篩下溜槽，篩上物排入排料溜槽。

四、設(shè)備型號規(guī)格